机床是制造企业的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。因此，机床保养成为制造企业不可或缺的一部分。本文将介绍武汉机床保养中的预防性维护与故障排除。

　　一、预防性维护

　　预防性维护是一种对机床进行定期检查、清洁、润滑等保养工作，以预防机床故障和延长其使用寿命的管理方法。通过定期检查，可以及时发现机床的潜在问题，采取措施加以解决，避免因机床故障造成生产中断和产品质量下降。

　　预防性维护包括以下内容：

　　定期检查：对机床的各个部件进行详细检查，包括传动系统、液压系统、电气系统等，发现问题及时处理。

　　清洁：定期清理机床内部和外部的灰尘、油污和其他杂质，保持机床的清洁卫生。

　　润滑：对机床的滑动部分进行定期润滑，以减少摩擦和磨损，提高机床的精度和使用寿命。

　　调整：对机床的各个参数进行定期调整，确保机床处于比较好的工作状态。

　　更换零部件：对达到使用寿命的零部件进行更换，以防止机床出现故障。

　　二、故障排除

　　故障排除是机床保养中的一项重要任务，当机床出现故障时，需要快速、准确地找出故障原因并进行排除。故障排除包括以下步骤：

　　调查：了解故障发生的情况，包括故障现象、出现时间、操作步骤等。

　　检查：对机床的各个部件进行详细检查，找出故障部位。

　　分析：分析故障原因，确定故障的性质和影响范围。

　　处理：根据分析结果，采取相应的处理措施，排除故障。

　　验证：处理完之后，需要进行验证，确保故障已经完全排除，机床恢复正常工作状态。

　　通过预防性维护可以降低机床故障的发生率，提高机床的使用寿命和稳定性。当机床出现故障时，及时进行故障排除可以避免生产中断和产品质量下降。因此，制造企业需要重视机床保养工作，建立完善的保养制度和管理体系，确保机床始终处于合适的工作状态，提高企业的生产效率和产品质量。